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脱硫石膏煅烧工艺

2020-06-22 

今天优质石膏煅烧设备生产商给大家先容一下脱硫石膏煅烧工艺。

1.低温慢速煅烧

低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长,进出料时间至少为几十分钟,石膏颗粒的表面温度均处于较低状态,颗料内外温度较为接近,如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。这些煅烧方式(设备)是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热,热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热,物料与热源间的传热速度较慢,石膏慢慢加热升温后,缓慢脱水而成半水石膏。低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定,由于低温煅烧,其煅烧产品中绝大部分为半水石膏HH(约88%),极少量的无水石膏AⅢ(约2%)和二水石膏DH(小于1%),结晶水含量为5.5%~6.0%,所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定,相组成稳定,凝结速度慢,标准稠度需水量小。

2.高温快速煅烧

高温快速煅烧时热源温度多大于600℃,物料在煅烧装置内停留仅几秒钟,石膏颗粒的表面温度较高,颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同,如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式(设备)是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热,快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快,易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ;中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH;而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成,内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%,二水石膏约3%,表现出无水石膏AⅢ的比例较大,甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ,降低了石膏的活性成份。所以快速煅烧工艺控制难度较大,建筑石膏质量波动较大,产品相组成不稳定,凝结速度过快,标稠所需水量偏高,但生产效率较高。由于无水石膏AⅢ是不稳定相,在空气中很容易吸潮而成半水相,因此系统中需设陈化冷却装置。高温快速煅烧突出的优点是设备投资低、生产效率高。

3.复合煅烧

复合煅烧是近年来脱硫石膏煅烧工艺发展的一种新工艺,特别是在纸面石膏板行业中应用较多。复合煅烧主要是模拟慢速煅烧,将石膏煅烧的流程和时间适当加长,避免集中受热,即将“一步煅烧”的方式改为“两步煅烧”的方式。脱硫石膏在2个不同的煅烧设备中依次加热,先脱去全部游离水和部分结晶水,再脱去剩余部分结晶水以生成合格的建筑石膏,这样可以降低物料温度和实现能源的梯级利用,以达到和低温煅烧一样的效果。目前通常的做法是气流快速烘干煅烧与间接加热式沸腾炉复合或气流快速烘干与炒锅煅烧复合等。


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